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一块好肉是如何诞生的？在北纬30°附近，负氧离子丰富的高山慢养庄园，一群黑猪正自由地奔跑、撒欢。

它们不是普通的猪，而是被称为“猪肉界优等生”的川藏黑猪！

它们以松林、山泉为伴，呼吸新鲜空气，觅食天然草果，充分汲取土壤中的微量元素，300天超长养殖周期，

让肉质紧实弹嫩，脂肪分布如雪花般细腻。

截止目前为止，铁骑力士优食谷与前后端产业链协同布局，发展广元昭化、江油武都、绵阳北川、绵阳平武、德阳什邡、

内江资中、乐山马边、凉山等18大养殖基地，实现川内全覆盖。从繁育养殖到屠宰加工，再从冷链运输到终端产品销售，

全程构建产品安全追溯系统，为产品建立“身份证”制度，实现对产地、生产、检测、加工储运等质量安全关键环节

全程可追溯，真正保证产品稳定的安全性和优异的品质质量。

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走进斯坦瑞工厂，现代科技感与静谧有序的生产氛围扑面而来。不同于传统屠宰场的嘈杂与凌乱，透过全透明的玻璃走廊，

你能清晰看见智能化的生产线。智能切割设备以每7秒精准分割一头猪的速度高效运作，每一刀都精准遵循肌肉纹理走向，

确保每一块出品的鲜嫩口感。

在品质管控层面，工厂率先引入国际领先的“材、艺、研、味、检”五优一体智能管理体系，所有产品均需通过GMP认证

流水线加工。从屠宰到成品出厂，肉品需历经19道标准化生产工艺及12道质量检测节点，构建起涵盖原料筛选、工艺优化、风味研究、全程

追溯的品质闭环，有效避免动物疾病和肉品污染。同时，为保障最终品质，所有产品均采用0-4℃全冷链运输系统，从生产线直达消费终端，

既锁住营养鲜度，又实现食品安全可追溯。这种对品质的极致追求，最终将优质产品呈现在消费者面前，实现了科技与传统的完美融合，

重新定义了现代化肉类加工的行业标杆。

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无论时间如何更替，硬核的产品力总能穿透时间。为了在品控方面做到高标准、严要求，确保产品品质，嗨腊百川工厂，不吝投入。

占地面积10000m²，日产能高达50吨+，这里是国内最大的腌腊制品生产加工基地--嗨腊百川。

嗨腊百川通过“智能化+数字化“重构腌腊食品生产标准，率先引进国际先进全自动腌腊设备，不仅建成全国首条拥有分切清洗、

拌馅、灌装、烘干、烟熏、冷却、内包装前处理、包装的8条一体化智能生产线，还通过自动化设备充当起工人的角色，自动完成取料、

生产、包装、运输等工作，实现了生产智能化、管理精细化。

除此之外，嗨腊百川还耗资百万，生产车间地面、墙面、顶面均采用符合《中华人民共和国国家标准/不锈钢食具容器卫生标准》

GB9864标准认证的、真正可以与食品接触而不产生身体危害的不锈钢材质，能极大程度避免细菌滋生，确保高品质腌制产品的食品安全。

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